在普通環境下，精密鑄件的尺度精度受鑄件的布局、鑄件原料、制模、制殼、焙燒、澆注等多方面身分影響的，此中任何一個環節設置、操縱不妥城市使嚴密鑄件的縮短率發作轉變，致使鑄件尺度精度與要求有所差錯。以下是關于形成嚴密鑄件尺度精度缺點的幾大身分：

精密鑄造件 

1、嚴密鑄件原料的影響：a.質材料中含碳量越高，線縮短率越小，含碳量越低，線縮短率越大。b.常見原料的鑄造縮短率以下：鑄造縮短率K=(LM-LJ)/LJ×100 %，LM為型腔尺度，LJ為鑄件尺度。K受以下身分的影響：蠟模K1、鑄件布局K2、合金品種K3、澆注溫度K4。

2、制模對精密鑄造件線縮短率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時分對熔模尺度的影響以射蠟溫度最較著，其次為射蠟壓力，保壓時分在包管熔模成型后對熔模畢竟尺度的影響很小。b.蠟(模)料的線縮短率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時，將進一步發作縮短，其縮短值約為總縮短量的10%，但當存放12小時后，熔模尺度根基不變。d.蠟模徑向縮短率僅為長度標的意圖縮短率的30-40%，射蠟溫度對自在縮短率的影響遠弘遠于對受阻縮短率的影響(射蠟溫度為57-59℃，溫度越高縮短越大)。

3、嚴密鑄造件布局的影響：a. 鑄件壁厚，縮短率大，鑄件壁薄，縮短率小。b. 自在縮短率大，障礙縮短率小。

4、型殼焙燒的影響：由于型殼的收縮系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，是以也能夠忽略不計。

5、澆鑄溫度的影響：澆注鑄造件加工溫度越高，縮短率越大，澆注溫度低，縮短率越小，是以澆注溫度應恰當。

6、制殼質料的影響：采取鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其收縮系數小，僅為4.6×10-6/℃，是以能夠忽略不計。