1、依據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方法，通過車、刨、銑、蝕、電火花等歸納工序完成。凹坑形狀、尺度跟產品半邊共同。由于臘模首要用于工業蠟壓型運用，因而選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、分量較輕的鋁合金材料做模具；

2、使用鋁合金模具出產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一只工業蠟實芯模型只能對應出一只毛坯產品；

3、對蠟模周邊余量進行精修，去毛刺后將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的模頭上，此模頭也是用蠟模出產出的工業蠟實芯模型。

4、將已固定在模頭上的多個蠟模涂上工業膠水后均勻噴上一層細砂（一種耐火砂、耐高溫，一般用的是硅沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保終究毛坯外表盡量的潤滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了一層細砂的蠟模天然風干，但不能影響內部蠟模形狀改變，天然風干的時刻取決于產品自身內部的雜亂程度，一般精鑄件一次的風干時刻大約在5—8小時左右。

6、一次砂噴完并天然風干后，在蠟模的外表持續上工業膠水（硅溶漿），并噴上二層砂，二層砂顆粒巨細要比之前的一層砂來的大、來的粗。噴完二層砂后也是在設定的恒溫下讓蠟模天然風干。

7、2次砂噴完并天然風干后，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工序。要求：依據產品外表要求，體積巨細，自重等相應調理噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。-每次噴砂的砂粒巨細均不相同，一般后道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風干的時刻長短也不相同。一般一個完好的蠟模上砂的出產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻涂上一層白色的工業乳膠（硅溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為后道烘烤工序做準備。一起在烘烤工序后，還能進步砂型的脆性，便于敲碎砂層，取出毛坯。