進行日常檢查的目的是保證每天的安全運行。萬一液壓油缸系統出現問題，日常檢查資料有利于判定故障的原因和確定處理故障的對策。日常檢查主要從以下幾方面進行。

　　①油箱中油量和溫度 觀察油箱液位計，油箱中的液面應經常保持正常液面，否則要及時補充，補充的油液牌號必須與液壓系統的油液牌號相同， 并經化驗，符合規定指標；補充的油液要進行過濾，過濾精度不低于系統的精度要求。油液的溫度要適當，一般液壓系統在35-60℃范圍內工作比較 適當。在冬季要進行預熱，啟動液壓泵時要開開停停，往復幾次使油溫上升，液壓裝置運轉靈活后再進入正常運行。加熱器雖然可提高油溫，但這 時整個液壓系統還是冷的，僅僅油是熱的，很容易發生故障。在夏季要采取冷卻措施，避免在高溫條件下工作。

　　②檢查各液壓密封部位和管接頭等處漏油情況，液壓系統在工作狀態下產生泄漏現象是不可避免的，是常見的。泄漏導致系統壓力降低，導致執行元件 速度不穩定，浪費油液，消耗能量，降低效率，油溫升高，污染環境，造成火災隱患。系統的泄漏多發生在固定密封和運動密封處。導致泄漏的原 因通常是密封件損壞、老化、損傷或連接螺釘松動(管路振動引起的)，應及時檢修。非工作狀態下的泄漏是不允許的。

　　③溢流閥和其他壓力閥壓力調節螺釘是否松動 溢流閥調壓 螺釘松動將導致系統工作壓力達不到預定值或建立不起工作壓力，系統不能正常工作。減壓閥調節螺釘松動將使出口壓力達不到預定值，使減壓回 路不能正常工作。

　　④其他檢查 局部溫度是否正常，局部溫度過高可能是摩擦過大或內泄漏過大引起的。電磁換向閥線圈處溫度過高通常是電壓波動引起的。濾 清器兩端壓力差超過規定值表明堵塞情況嚴重，應予更換。

　　(2)定期檢查的項目和內容

　　定期檢查的目的是檢查液壓設備是否保持原有工作性能。定期檢查的周期和內容隨不同機械而不同。定期檢查主要 從以下幾方面進行：

　　①油液 在一般情況下，油液清潔度的檢查大致可按以下時間間隔進行。第一次在使用3個月或工作500h后進行。第二次在使用6個月或1000h后 進行。以后每年或工作2000h后檢查一次。不同系統對油液清潔度的要求參照有關標準執行(GB/T14039—2002)。 檢查油液清潔度時要在油箱的上、中、下層分別取樣，檢查其清潔度、水分混入程度和黏度指標等，如達不到標準值則需要更換。

　　②油箱 檢查油箱油液多少，有無沉積物及水分。檢查油溫，檢查濾油器及空氣濾清器，或更換濾芯。

　　③液壓泵和執行元件檢查進、出油口管接頭連接狀態，泄漏量及入口壓力或出口壓力大小，必要時更換密封件及軸承，檢測容積效率。

　　④控制閥 檢查壓力閥和壓力設定值和調壓機構；流量閥的流量指示值與實際值是否一致；電磁閥和電液閥的性能；閥的中位泄漏量。如性能 有較大幅度下降，則予以更換。

　　⑤蓄能器 蓄能器接頭及螺釘有無松動，充氣壓力是否達到規定值。檢查泄漏情況，必要時更換密封件。

　　⑥其他 檢查管道支架是否松動，橡膠軟管有無損傷。檢查熱交換器及各種傳感器性能。檢查壓力表指示裝置是否正常。