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精密鑄鋼件的涂料制造辦法时间：2019-04-06 精密鑄鋼件的涂料制造辦法： 硅溶膠物化參數首要由：SIO2的含量、密度、Na2o含量，PH值、運動粘度、膠體粒子直徑等，這些物化參數首要影響著型殼強度、涂料的穩定性及涂料的粉液比。 因為精密鑄鋼件企業很難對這些物化參數進行檢測，所以，一方面要加強對供方的挑選、評價和確認，另一方面，面層和背層應挑選運用不同規格的硅溶膠，入面層挑選S-830硅溶膠，背層挑選S-1430硅溶膠。涂料的制造辦法在精密鑄鋼件中會直接影響到鑄件的質量，那咱們先了解涂料的制造。 涂料制造一般先加硅溶膠，再加潮濕劑混勻，在拌和中參加耐火粉料，最終參加消泡劑。為確保涂料質量，面層涂料悉數為新料時，拌和時刻應大于24h才能運用，如部分為新配料，拌和時刻可縮短為12h.過渡層及背層涂料拌和時刻可少于面層涂料，悉數為新配涂料時，拌和時刻大于10h，部分為新配時，拌和時刻可縮短一半。配好的涂料如不運用，應加蓋密封防止水分蒸騰。 最好不要在制殼操作中配涂料，而設置專門的涂料制造設備。 |
