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精密汽車鑄鋼件的涂料制造方法

时间:2018-11-24     

精密汽車鑄鋼件的涂料制造方法:


硅溶膠物化參數首要由:SIO2的含量、密度、Na2o含量,PH值、運動粘度、膠體粒子直徑等,這些物化參數首要影響著型殼強度、涂料的穩定性及涂料的粉液比。


因為精密汽車鑄鋼件企業很難對這些物化參數進行檢測,所以,一方面要加強對供方的挑選、評價和承認,另一方面,面層和背層應挑選運用不同標準的硅溶膠,入面層挑選S-830硅溶膠,背層挑選S-1430硅溶膠。涂料的制造方法在精密汽車鑄鋼件中會直接影響到鑄件的質量,那我們先了解涂料的制造。 


涂料制造一般先加硅溶膠,再加潤濕劑混勻,在拌和中參加耐火粉料,最終參加消泡劑。為確保涂料質量,面層涂料全部為新料時,拌和時刻應大于24h才干運用,如部分為新配料,拌和時刻可縮短為12h.過渡層及背層涂料拌和時刻可少于面層涂料,全部為新配涂料時,拌和時刻大于10h,部分為新配時,拌和時刻可縮短一半。配好的涂料如不運用,應加蓋密封防止水分蒸發。


最好不要在制殼操作中配涂料,而設置專門的涂料制造設備。


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